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    數控等離子切割機如何提高加工精度

    2021-08-28 14:26:06

      數控等離子切割機作為熱切割加工的重要應用分類,等離子弧割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發),并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。其在切割效率和切割精度上都有不俗表現,但以目前國內大多數生產企業操作情況來看,在操作過程中經常會出現“正坡口,反坡口,鋸齒,對角線精度不夠”等不良現場,從而影響產品的質量,達不到生產工藝要求,造成剛才浪費和成本增加。如何提高等離子加工精度?海寶等離子小編談談心得:

      1.切割速度與工作氣壓的匹配。

      數控等離子切割機是用等離子弧進行切割,它與氧氣切割相比有一定的缺陷,主要體現在切割面的傾斜度較大,光潔度沒有氧氣切割的好。評定數控等離子切割質量好壞的主要判據是:切割面的傾斜度、切縫的割紋深度、掛渣多少等。

      割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為6~8mm。它與電極內縮量一樣,距離要合適才能充分發揮等離子弧的切割效率,否則會使切割效率和切割質量下降或使割嘴燒壞。如果電極噴嘴表面出現灼傷痕跡,說明電極噴嘴無法繼續使用,需及時更換。

      2.空載電壓和弧柱電壓

      等離子切割電源,必須具有足夠高的空載電壓,才能容易引弧和使等離子弧穩定燃燒??蛰d電壓一般為120-600V,而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓,能明顯地增加等離子弧的功率,因而能提高金屬板材切割速度和切割厚度?;≈妷和ㄟ^調節氣體流量和加大電極內縮量未達到,但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%,否則會使等離子弧不穩定。


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      3.切割電流

      增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率,但它會受到允許電流范圍的限制,否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。

      4.氣體流量

      增加氣體流量既能提高弧柱電壓,又能增強對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強,因而可提高切割速度。但氣體流量過大,反而會使弧柱變短,損失熱量增加,使切割能力減弱,直至使切割過程不能正常進行。

      5.電極內縮量

      所謂內縮量是指電極到割嘴端面的距離,合適的距離可以使電弧在割嘴內得到良好的壓縮,獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進行有效的切割。距離過大或過小,會使電極嚴重燒損、割嘴燒壞和切割能力下降。內縮量一般取8-11mm。

      6.切割速度

      以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應,也就是影響等離子弧的溫度和能量密度,而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度,所以以上的各種因素均與切割速度有關。在保證切割質量的前提下,應盡可能的提高切割速度。步進提高生產效率,而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適,其效果相反,而且會使粘渣增加,切割質量下降。

      提高等離子切割平面度方法及技巧

      在采用熱切割加工方式時,很常見的一個問題即是切割面溶渣,也就是我們將要談到的切割平面度問題。就數控等離子切割機來說,依然存在類似情況,同時考慮到目前數控等離子切割機主要用于不銹鋼等特殊材質材料切割加工,其溶渣處理相比碳板來說更為困難,這對一些精加工企業或希望減少二次加工的用戶來說,如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質量,相信是很多企業關注的問題。

      從字面意義理解,所謂切割面平面度是指所測部位切割面上的高點和低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。

      一般來說,使用數控等離子切割機加工后的切割面約存在約0.25~3.80mm厚的熔化層,此厚度的溶渣殘余化學成分是和材料本身一致的,包括切口表面的化學成分也沒有改變。例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時,假如鎂金屬含量在5%,在對溶渣殘余分析后,其成份中鎂含量將維持不變,即使溶渣殘余厚度達到0.25mm,也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時,由于受熱區很快通過649℃的臨界溫度,使碳化鉻不會沿晶界析出。因此,用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。換句話來說,在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性,只是為降低溶渣厚度,通過調節數控等離子切割機的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達到。


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