等離子切割機的切割效果分析

　　等離子切割機對不銹鋼產品加工有何優勢？

　　不銹鋼制品具有特殊的物理性質，所以數控等離子切割機在切割方面具有了以下的優勢，正因為不銹鋼制品也帶動了數控等離子切割機的快速發展。

　　不銹鋼板的特殊性，它的主要加工方法為冷熱加工成型法。冷加工，往往速度慢，效率低，主要用于規格形狀的切割加工，熱加工方法就很豐富了，根據不同的情況，其切割效果也不盡相同，成本也略有高低之分。

　　而熱加工方法可以使用數控等離子切割，等離子切割速度快，效率高，成本低，滿足企業的需求。而冷加工方法往往不能

　　滿足企業的生產需要。所以越來越的企業多較青睞于數控等離子切割機。

　　海寶等離子切割機的切割效果分析

　　一、切口的寬度：它是評價數控切割機切割質量的最重要特征值之一，也反映數控切割機所能切割最小圓的半徑尺寸。它是以切口最寬處的尺寸來計量的，大部分等離子切割機的切口寬度在0.3~6mm之間。造成的影響：1、過寬的切口不僅會浪費材料，也會降低切割速度和增大能耗。2、切口寬度主要與噴嘴孔徑有關，一般來說，切口寬度總是要比噴嘴孔徑大10%~40%。3、當切割厚度增加時，往往需要使用更大的噴嘴孔徑，切口也將隨之加寬。4、切口寬度增加，會使割件的變形量增大。

　　二、表面粗糙度：它用來描述數控切割機切口表面的外觀，確定用數控切割機切割后是否需要再加工。它是測量切口深度2/3處橫斷面上的Ra值。由于切割氣流的作用在切割前進方向上產生縱向振動的結果，主要形式是切割波紋。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1級Ra≤30µm，2級Ra≤50µm，1級Ra≤100µm。等離子弧切割的切口Ra值通常超過火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50µm）

　　三、切口的垂直度：它也是反映數控切割機切割質量的重要參數，關系到數控切割機切割后所需要再加工程度。該指標常用垂直度U或角度公差來表示。一般來說：等離子弧切割時其U值與板厚及工藝參數關系密切，普通等離子通常在U≤（3%~5%），精細等離子通常在U≤（1%~3%），激光切割U≤0.5mm。

　　四、熱影響區的寬度：該指標對于那些可硬化或可熱處理的低合金鋼或合金鋼非常重要，過寬的熱影響區寬度會明顯改變數控切割機切口附近的性能?？諝獾入x子弧切割的熱影響區寬度在0.3mm左右，水下等離子弧切割時，熱影響區寬度還可以更窄。

　　五、掛渣量：是描述熱數控切割機切割后在切口下緣粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。掛渣的等級通常是靠肉眼觀測來確定的，一般用無、輕微、中等和嚴重等術語來描述。